Din931 Din933 مسامير سداسية
المنتج: مسامير سداسية
المعيار: DIN931 DIN933
المواد الخام: Q 235 SWRCH35K 10B 21 10 B33 SWRCH45K، 40CR، 42CRMO، SS204 SS316 إلخ.
السطح: عادي، مطلي بالزنك، أكسيد أسود، HDG، إلخ.
نطاق المواصفات: DIA M3-M100، الطول 10 مم - 300 مم
فئة الخاصية:4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9 A2-50 A2-70 A4-50 A4-70 إلخ
- التسليم السريع
- ضمان الجودة
- خدمة العملاء 24/7
مقدمة المنتج
المنتج: مسامير سداسية
المعيار: DIN931 DIN933
المواد الخام: Q 235 SWRCH35K 10B 21 10 B33 SWRCH45K، 40CR، 42CRMO، SS204 SS316 إلخ.
السطح: عادي، مطلي بالزنك، أكسيد أسود، HDG، إلخ.
نطاق المواصفات: DIA M3-M100، الطول 10 مم - 300 مم
فئة الخاصية:4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9 A2-50 A2-70 A4-50 A4-70 إلخ
DIN931/DIN933 هي المعايير الألمانية لمسامير الرأس السداسية ذات الخيط الخشن/الناعم. وهي تحدد في المقام الأول الأبعاد والتفاوتات ومعايير الأداء. على الرغم من أن ISO 4014/4017 قد حلت محلها، إلا أنها لا تزال مستخدمة ومرجعية على نطاق واسع
معيار الإنتاج الأساسي
المعيار الأساسي:
يحدد DIN 931/933-1:1987 البراغي من M1.6 إلى M39، ودرجات المنتج A/B، بما في ذلك الأبعاد، والتفاوتات، والخيط (6 جم)، وتشطيب السطح، ومتطلبات التسليم. تمت الإشارة إلى المتطلبات العامة في DIN 267-1. تخضع الخواص الميكانيكية لمعايير DIN ISO 898‑1 (للفولاذ الكربوني) وDIN 267‑11 (للفولاذ المقاوم للصدأ).
المكافئات والبدائل:
وهو ما يعادل ISO 4014/4017. لاحظ أن ISO 4014/4017 به اختلافات طفيفة في أبعاد الرأس للأحجام M10 وM12 وM14 وM22. يجب توخي الحذر أثناء الشراء والتصميم لضمان التوافق.
درجات المنتج:
الصف أ: ينطبق على القطر الاسمي د أقل من أو يساوي 24 مم والطول L أقل من أو يساوي 10 د أو 150 مم.
الدرجة B: ينطبق على القطر الاسمي d > 24mm أو الطول L > 10d / 150mm.
يؤثر الصف على تفاوتات الأبعاد والدقة الهندسية.
نقاط عملية التصنيع الرئيسية
المواد الخام والتشكيل:
مواد:
الفولاذ الكربوني (SWRCH، 45#، 40Cr)، الفولاذ المقاوم للصدأ (304/A2، 316/A4)، سبائك الصلب (42CrMo، إلخ).
التشكيل: الحدادة الباردة أو الساخنة للرأس السداسي. لف الخيط أو قطع الخيط للخيوط. بالنسبة لمسامير الساق الجزئية، يلزم التحكم الصارم في طول وقطر الجزء غير الملولب.
المعالجة الحرارية:
تتطلب درجات الفولاذ الكربوني 5.6 و8.8 و10.9 التبريد والتلطيف. الصف 8.8 يتطلب التبريد والتلطيف. تتطلب الدرجة 10.9 صلابة أعلى واستقرارًا.
عادة ما يتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بالمحلول. يجب أن تضمن الدرجة A2‑70 الحد الأدنى من قوة الشد أكبر من أو تساوي 700MPa.
المعالجة السطحية:
الفولاذ الكربوني: تشمل المعالجات الشائعة أكسيد الأسود، وطلاء الزنك (الملون أو التخميل الشفاف)، والدكروميت.
الفولاذ المقاوم للصدأ: التخليل والتخميل أو-كما هو نهائي.
بالنسبة للتطبيقات البحرية أو الكيميائية، يمكن استخدام-الغلفنة بالغمس الساخن أو طلاء التيفلون لتعزيز مقاومة التآكل.
التفتيش ومراقبة الجودة:
عمليات فحص الأبعاد باستخدام أجهزة قياس go/no-وأنظمة الرؤية.
يتضمن اختبار الخواص الميكانيكية اختبارات قوة الشد والصلابة والصدمات والحمل الإسفيني.
يجب أن تتوافق الخيوط مع تفاوت 6 جرام وتجتاز الفحص الكامل باستخدام مقاييس go/no-go.
فئات الخصائص والخواص الميكانيكية
مجالات التطبيق
تم استخدام البراغي السداسية DIN931/933 في الآلات العامة:
الأدوات الآلية، علب التروس، المضخات، الصمامات، المحركات. تستخدم لتثبيت العلب والشفاه والدعامات. الفئة 8.8 هي الأكثر شيوعًا.
01
آلات السيارات والبناء:
الشاسيه، وناقل الحركة، وملحقات المحرك، وأذرع الرافعة. الفئة 10.9 مناسبة للمفاصل ذات الضغط العالي-.
02
الطاقة والصناعة الكيميائية:
منصات حفر النفط، فلنجات خطوط الأنابيب، أوعية الضغط، ومعدات إزالة الكبريت. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ A4‑70/A4‑50 أو الفولاذ الكربوني المطلي بالداكروميت-لمقاومة التآكل.
03
البحرية وبناء السفن:
معدات سطح السفينة، وهياكل المقصورة، وخطوط أنابيب مياه البحر. 316/A4 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني المجلفن بالغمس الساخن- يُفضل التحكم في تآكل أيونات الكلوريد.
04
الهياكل الإنشائية والصلبية:
الهياكل الفولاذية، الجمالونات، المكونات الجاهزة. يتم استخدام الفئتين 5.6/8.8 للمفاصل غير الزلزالية، والفئة 10.9 للتوصيلات عالية القوة.
05
احتياطات الاستخدام
الاختيار والمطابقة:
اختر الفئة المناسبة بناءً على متطلبات التحميل (على سبيل المثال، الفئة 8.8/10.9 لفلنجات الضغط العالي-).
حدد طول الترباس بحيث يكون 1-2 خيط مرئيًا خلف الصامولة بعد ربطه. تجنب الأطوال الطويلة جدًا أو القصيرة جدًا، مما قد يؤدي إلى عدم كفاية التحميل المسبق أو التداخل.
إرشادات التثبيت:
تأكد من أن الخيوط نظيفة وخالية من الزيت أو الصدأ أو التلف. قم بتطبيق مركب مضاد للإمساك- إذا لزم الأمر (خاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الانتفاخ).
استخدم مفتاح عزم الدوران وشد بشكل موحد وفقًا لعزم الدوران المصمم. تجنب تطبيق القوة بشكل غريب الأطوار. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم-أدوات يدوية أو تعمل بالهواء المضغوط ذات سرعة منخفضة لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتهيج.
السلامة والمحرمات:
تجنب خلط فئات أو مواد مختلفة (على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني 8.8 مع الفولاذ المقاوم للصدأ A2‑70)، حيث يمكن أن يسبب ذلك تآكلًا كلفانيًا وعدم تطابق القوة.
لا يجوز إعادة استخدام-المسامير ذات القوة العالية (10.9/12.9). وينبغي استبدالها بعد التفكيك لمنع فشل التعب.
التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية
مواد التعبئة والتغليف الرئيسية: أكياس صغيرة، صناديق صغيرة، كرتون، طبليات، وبراميل حديدية
يمكن توفير التعبئة والتغليف المخصصة وفقا لمتطلبات العملاء.
تتوفر خطط مرنة للطلب بالجملة؛ شروط النقل وجداول التسليم قابلة للتفاوض.
الشهادة والضمان
لقد حصلنا على شهادات ISO9001:2015 وIATF16949:2016 وشهادات معايير الجودة الدولية الأخرى.
يتم توفير ضمان الجودة-على المدى الطويل وخدمة ما بعد البيع-الشاملة.
تأسست شركتنا في عام 2005، وتطورت على مدار عقدين من التطوير المستمر لتصبح مؤسسة إقليمية رائدة في صناعة المثبتات مع إنتاج مؤتمت بالكامل -إلى-. مع قيمة إنتاجية سنوية تتجاوز 130 مليون يوان صيني، تغطي مجموعة منتجاتنا قطاعات متنوعة من السوق بدءًا من-النطاق المتوسط إلى-النطاق العالي ويتم توزيعها في جميع أنحاء العالم
مصنعنا ومعداتنا
الوسم : din931 din933 البراغي السداسية، الصين din931 din933 البراغي السداسية المصنعين والموردين والمصنع
